润滑脂和润滑油是最常见的两种润滑剂，润滑油是由基础油和添加剂组成的油状润滑剂，润滑脂则加入了稠化剂，成膏状，润滑脂的成分是基础油、稠化剂、添加剂。
稠化剂的作用：稠化剂（thickener）的作用是把润滑油稠化成膏状，并且对润滑脂的性能做出一些改变和调整。稠化剂在基础油中分散并形成骨架，把润滑油吸附在骨架之中，从而形成膏状润滑脂，其中稠化剂的作用类似于海绵，润滑主要靠里面吸附的基础油。
稠 化剂主要分为金属皂基和非皂基两大类，目前的润滑脂大部分是使用金属皂基作为稠化剂。润滑脂的软硬程度叫做稠度，润滑脂的稠度等级越高，润滑脂越硬。润滑 脂根据稠度划分牌号，以稠化剂分类命名，例如，基于钙皂作为稠化剂的润滑脂称为钙基脂，使用锂皂作为稠化剂的润滑脂称为锂基脂。
润滑油：
润滑脂：
润滑脂稠化剂分类：
1.皂基稠化剂：
分为单皂基（simple soap）和复合皂基。不同的稠化剂有不同的性能特点，有的抗水性好、有的耐高温，选用润滑脂要考虑不同稠化剂的特点按需选择。
钙基皂（Cacium soap）：
古代最早的润滑脂是使用石灰与植物油混合反应而成，用于木质车轴和水车轮轴的润滑，这就是钙基脂的前身。钙基脂的抗水性很好，需要加入添加剂来改善防锈性，不耐高温，79℃以上钙皂稠化剂的结构就不稳定，高温下会硬化。适用于农业机械、汽车底盘、工程机械履带的润滑。
钠基皂（Sodium soap）：
大家都比较熟知的就是钠基皂，家用的肥皂就是钠皂制成，钠皂比钙皂耐高温，但是不耐水，遇水容易溶解。
铝皂（Aluminum Soap）：
使用铝皂稠化得来的铝基脂耐热程度一般，滴点为110℃左右，但是使用温度应限制在约70℃以内。稠化剂本身抗氧化性好，抗水、抗腐蚀，但是剪切安定性较差。
从古代一直到工业革命时期，主要的稠化剂就是以上三种：钙皂、钠皂和铝皂，这三种润滑脂性能上都有某方面的局限，因此都不能作为通用润滑脂（多功能润滑脂），20世纪40年代锂基脂的出现，使润滑脂技术实现了巨大进步。
锂皂（Lithium soap ）：
1940年引进了锂皂作为稠化剂，制成锂基脂，这在润滑脂的发展中是巨大的进步。锂基脂具有很多优点：机械剪切稳定性好——在机械碾压和剪切中能保持稳定的稠度特性，抗水性好、耐高温（可高达120℃）。
复合皂基（Complex Soaps）
几种皂类复合起来形成的稠化剂，例如复合铝基脂、复合锂基脂等等，进一步优化稠化剂的性能，因此复合型稠化剂一般比单皂基稠化剂性能优越，例如相同品牌的润滑脂，复合锂基脂比锂基脂更耐高温。常见的复合皂基稠化剂有复合钙皂基、复合锂皂基、复合铝皂基。
复合磺酸钙（Calcium Sulfonate）:
耐高温，滴点一般能达到260℃~318℃，极压性能强（哪怕不加极压添加剂之前），能承受重负荷压力，防锈蚀性能好，稠化后分油少，润滑脂里的基础油不容易流失，防硬化。抗水性能好，耐水冲刷，低温下易于泵送，冷启动保护性能佳，具有防辐射能力（能承受高达200Mrad的辐射量），是新型的高性能多功能润滑脂。适用于冶金、钢铁、矿山等对润滑具有较高要求的场合。
复合锂（Lithium Complex）：
复合锂基脂的滴点可以达到300℃以上，使用合成油作为基础油，可以在200℃高温下使用，使用矿物油则耐受的温度相对要低。复合锂基脂的抗水性、泵送性和剪切安定性都很出色。
复合铝（Aluminum Complex）：
耐高温，滴点高，可达260℃以上，能承受较重负荷，剪切安定性好，抗水性强，水淋和喷溅时能保持良好的粘附性和稳定性，低温下泵送性好。
2.非皂基稠化剂（non-soap）：
非皂基稠化剂包括无机稠化剂、有机和合成稠化剂。无机稠化剂一般是很细的粉末，能良好地吸收基础油。
粘土（Clays）：
粘土（膨润土）作为稠化剂，主要是解决润滑脂在高温下使用的问题，由于没有一般稠化剂的纤维网络结构，粘土脂在高温下不会滴油，因此没有滴点，但是高温下基础油还是会氧化，油氧化后留下的残留物在机器表面结焦粘附，对机器表面会形成摩擦。另外，粘土脂与其它润滑脂的相容性差。
硅基（Silica）：
硅胶细粉可以作为润滑脂的稠化剂，制成硅润滑脂（也称硅基润滑脂、硅酮润滑脂），此类润滑脂主要用于高温用途，硅基脂滴点高达260℃，抗水、防锈性好，抗氧化，硅基脂外观白净细腻，具有很高的介电强度（即绝缘性能高），能和许多种类的塑料、橡胶材料及制品相容。 硅润滑脂是一种不会固化变硬的硅酮类润滑产品，适用于电子、电气元件及连接器、接头等部件，另外还适用于高温用途，适用于高温下的滑动轴承、齿轮等部件的润滑、精密仪器的润滑。
聚四氟乙烯（PTFE）：
全氟聚醚是一种用于极端条件下的润滑油，性质稳定，PTFE可以用来作为这种油的稠化剂。PTFE和全氟聚醚一样具有很强的化学惰性，不容易发生反应而变性，能够耐高温、化学物质的影响，如果要求润滑脂能耐高温、耐强酸强碱、抗化学腐蚀，那么应选择这类全氟聚醚润滑脂。另外，PTFE低压真空条件下也很稳定，例如真空泵以及真空状态下的高速轴承（太空）等运用环境。
聚脲（Polyurea）：
使用聚脲稠化的聚脲脂高温性能非常出色，抗氧化性很好，滴点可达到260℃，最高使用温度可达177℃，低温性能好，非常适用于集中润滑和自动润滑，防锈抗腐蚀、具有良好的负载能力，适用于钢铁冶金、矿山、轴承、终生密封部件的润滑、汽车底盘、重型机械的润滑。
聚乙烯（Polyethylene）：
聚乙烯润滑脂很少见，主要用于制作有特殊用途的润滑脂，例如受到较强离心力的机械。一般的稠化剂在离心力作用下会分油，在离心力作用下，油从稠化剂中甩干。
聚丙烯（Polypropylene）：
同样是润滑脂里的“非主流”，属于高分子稠化剂，是一种新型的稠化剂，聚丙烯润滑脂具有多方面的优点：分油少、使用时间长、抗水性好，抗化学腐蚀。
转载请先联系sarah.zhang@olmzhoukan.com，请勿自行转载
如果您有自己的看法和观点，或者给我们投稿，请联系 sarah.zhang@olmzhoukan.com
